PVC颗粒是一种热塑性树脂,在不同的温度下其分散性也是不同的,随着温度的增加性能也不同,一般情况下经过长时间日晒或者是超过100摄氏度时就会发生分解现象,而在160℃-180℃时塑料颗粒就会变成粘流态,此时它不但具有很强的机械性,而且还具有很高的介电性能。
用PVC透明颗粒材料做成的产品,具有非常高的透明性、实色性,不会像别的制品呈现出一种灰暗的色彩,而且在进行生产时也不会产生较大的气味,流动性较强,是一种比较环保的材料。
在生产过程中要严格控制PVC颗粒混合料这一成型工艺过程。下面的因素可直接影响成型结果:
1、在混合过程中,物料在机内高速摩擦生热,因此对温度的控制很重要,一般温度控制需做到以下几点这几点:一是PVC树脂和添加剂放入混合机后,要立即搅拌,利用其摩擦升温,当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内;二是热料在冷混机内混合,当温度低于45℃时才可打开冷混机闸门放料;之后是要保证冷却水温度在15℃以下。
PVC颗粒具有优良的耐腐蚀、耐牢固、耐老化性能,与大多数增塑剂的混合性好,可大幅度改变材料的力学性能。2、PVC颗粒混合料在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程,均需要一定时间来完成。物料熔融时间变长,温度会升得过高,易引起物料的分解变色,制品质量变差;混合时间过短,会使挤出加工变得困难,因此对时间的把控要十分准确,这时影响混合料成型质量的关键因素。
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